五金拉伸模具，源鹏质量很好

在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的一次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，则很好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，后再安排切断及落料工序。

源鹏电子科技有限公司生产的五金拉伸模具是高质量的五金拉伸模具，标准过硬，质量很好值得信赖！

源鹏五金拉伸模具，刀具切入技术更好

源鹏五金拉伸模具的刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型，精加工则是基于面模型。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及很大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

源鹏五金拉伸模具误差更小

五金拉伸模具上刀口板1与上模板5之间的高度差，这一尺寸即为原始工件的的高度，同时，这一尺寸对上下模刀口板对工件进行剪切的情况有影响，因此在模具的组立与试模过程中，依据实际情况对这一尺寸进行修配；下打板的厚度尺寸，这一尺寸也对上下模刀口板之间的相互运动有较大影响，同时下打板的上表面要进行研磨，以方便下定位板与下打板间的滑动；下内凸轮上的下刀口板固定槽尺寸，这个槽的深度与下打板的厚度，上刀口板与上模板间的高度差及刀口板的高度直接影响剪切运动及横向剪切的断面质量，另外该尺寸还影响刀口板在下凸轮上的固定情况，因此该的精度要求很高，应采用放电加工以保证其尺寸精度；下定位板的外形尺寸，外定位板的外形尺寸直接影响工件的定位精度，其高度尺寸则直接影响产品的高度，因此其高度尺寸也要求准，而不允许有较大的误差。源鹏电子科技有限公司技很好，生产的五金拉伸模具能有效减少误差，为客户提供更好的五金拉伸模具！