源鹏五金冲压模具加工，质量很好

五金冲压，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没斑、无划伤等。　

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视频作者：东莞市源鹏电子科技有限公司

源鹏五金冲压模具加工，降低生产成本

(1)生产单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。(2)产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具加工成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

源鹏五金冲压模具加工，性能更好

先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料：因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔)，这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会產生侧向力)，本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强：A：採用脱板精密导向;B:冲子採用PG(光学研磨）加工。确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边,用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。