源鹏汽车覆盖件冲压模具，质量很好

五金冲压，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没斑、无划伤等。　

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视频作者：东莞市源鹏电子科技有限公司

源鹏五金冲压模具，专业值得信赖

排样原理：一根料带经过冲孔落料压毛边拉伸抽蕊弯曲成形各个工序，后形成產品的过程,现在你做的如何组织这些工步，哪个在后，总共要多少工步，各工序之间互相调协，使其承前继后，合情合理排样设计：步骤如下：确定產品展开尺寸后，根据產品的毛边方向,确定冲裁和成形方向，边要求时一般不受限制；若產品上有毛边方要求时，这时一定要注意它的冲裁和成形方向：向下还是向下成形)冲孔毛边留在刀口面，落料毛边留在冲子面：一般机箱外壳类零件出于使用美看和安全性能要求，其毛边要留在產品的里边(成形的内边)如果图纸上有毛边要求时，则要按要求去做，没写毛边要求应尽量让毛边留在裡边,若成形更方便，也可留在外边。

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源鹏汽车覆盖件冲压模具，注重排样

(1) 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。每一个工件都会有多种的排样方案。排样方式有直排，单行排列，多行排列，斜排列，对头直排，对头斜排等。排样工作虽然简单，但很重要。排样的原则有 4 点：a: 提高材料利用率 材料利用率占到冲件总成本的 60%以上，是一项很重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。排样时应尽量减少工艺废料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，减轻工人劳动强度 对单工序模具而言，材料在冲裁过中翻动要少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。c: 使模具结构简单，模具寿命较高。d: 排料应保证冲裁件的质量。这一点将在下一节详细说明。

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