源鹏冲压件模具，标准更严格

列出工步或工程数量，对于连续模具结构，分工步，单工程程模的话，需要列出冲压件模具的数量。当然，必要的时候，可以根据客户的产品复杂程度和生产数量建议客户作一些适当的调整。计算出模面尺寸,冲裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已经得出来了，冲裁力可以借助一些专业软件来计算，也可以用简易的计算方式来得出。做完以上这几步，我们就可以得出该模具需要的生产材料的类型，宽度和冲床的吨位，而对于一些复杂的产品，可能还会要进行事先制样，才能确定一些制做中的工是否能规划加工费,这个费用一般情况下我们是以时间来估算的，当然，像热处理等，是可以直接以重量来计算的。而线切割加工费这些是以平方来计算的，这些基本上可以预算出一个比较精准的数值。

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视频作者：东莞市源鹏电子科技有限公司

源鹏冲压件模具，有效解决变形问题

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯的工艺选择，那么应该把它作为对板材的后一步处理工序。如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。正全科技微信内容真不错，值得关注!!消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

源鹏冲压件模具，减少落屑

间隙究竟放在冲子上还是刀口上呢?对於冲孔，间隙放在刀口上，对於落料，一般以凹模為基準，间隙放在冲子上；在连续模中一般是冲產品以外的废料部分，相当冲孔,因此间隙放在刀口上,对於单边切断型,相当落料,其间隙放在刀口上，不过这种形式，也可以不放间隙；在冲孔落料复合模中，一般凸凹模,内外脱共用,因此存在间隙回属问题,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)单边负多少.至於内外脱,其间隙一般以公母模来相配合。至於这个间隙要不要画出来因各厂习惯而羿：有的厂不画出来,冲子和刀口一样大,隻是在刀口旁边加注解说明如:下模入子:单+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的厂要求直接画出来,隻须写刀口直线位落屑斜度冲子:单+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:单+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑。