造成五金冲压件凹凸的原因以及预防措施
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2022.11.14
硬件五金冲压件凹凸的原因主要是由灰尘或铁屑附着在原材料或模具外观上造成的，那么我们应该如何避免这个问题呢？下面是一个简单的说法；
预防五金冲压件凹凸的措施有：
1.硬件冲压模具拉伸模具的检查和修正：拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凸凹的产生，保持稳定状态。通常的方法是用样品检查压边圈的粘合划痕和加工面（凹模圆角.凸模圆角)。
2.硬件冲压模具剪切模具的检查和修正：剪切过程后凹凸的原因是剪切过程中产生的铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉，以避免凹凸。
3.适当的机械手速度：对于半自动拉伸模具的生产，当拉伸模具在下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在模具的上部，导致凹凸。为了避免这个问题，我们可以在生产前进行零件的进料试验，合理设置机械手的速度和进料角度，使其不会接触零件和下模。
4.检查截面：截面材料时，截面模具的磨损和损坏会产生大量附着在刃口上的小铁粉。因此，在冲压生产前，必须在材料区或冲压线上检查二次截面，并及时清洗板材，去除毛刺。
5.板材清洗装置检查：硬件五金冲压件在生产前必须同时检查和修复，以便更有效地清洗板材，也需要注意辊子间隙和清洗油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红漆，然后清洗和安顿。目前，检查红漆取消的原因形状。如果去除率不符合标准，则必须检查和修复清洁和安顿。当缺乏清洁油时，必须及时减少。
预防五金冲压件凹凸的措施有：
1.硬件冲压模具拉伸模具的检查和修正：拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凸凹的产生，保持稳定状态。通常的方法是用样品检查压边圈的粘合划痕和加工面（凹模圆角.凸模圆角)。
2.硬件冲压模具剪切模具的检查和修正：剪切过程后凹凸的原因是剪切过程中产生的铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉，以避免凹凸。
3.适当的机械手速度：对于半自动拉伸模具的生产，当拉伸模具在下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在模具的上部，导致凹凸。为了避免这个问题，我们可以在生产前进行零件的进料试验，合理设置机械手的速度和进料角度，使其不会接触零件和下模。
4.检查截面：截面材料时，截面模具的磨损和损坏会产生大量附着在刃口上的小铁粉。因此，在冲压生产前，必须在材料区或冲压线上检查二次截面，并及时清洗板材，去除毛刺。
5.板材清洗装置检查：硬件五金冲压件在生产前必须同时检查和修复，以便更有效地清洗板材，也需要注意辊子间隙和清洗油的质量。详细的方法是在钢板上涂上红漆，然后清洗和安顿。目前，检查红漆取消的原因形状。如果去除率不符合标准，则必须检查和修复清洁和安顿。当缺乏清洁油时，必须及时减少。
上一条：五金冲压件炼成需要什么条件
下一条：五金冲压件需要具备什么特点？
