五金冲压件的模具常见问题及解决方法
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2024.12.29
五金冲压件模具在使用过程中常见的问题及其解决方法主要包括以下几点：
1. **凸模磨损太快**。这通常是由于模具间隙偏小、对中性不好或冲头过热等原因导致的，可以增加模具的总间隙到材料板厚的20%\~25%，改善上下转盘及安装座的对中性；或者在板材上加润滑液保证充分润滑来减少摩擦和热量产生从而延长使用寿命。同时要注意刃磨方法避免退火现象发生以及定期检查弹簧的疲劳程度并及时更换以避免过度使用造成的损坏 。
2.**跳料问题**，主要是由于凹模型腔过大或者磁性吸附导致废料无法正常脱落引起的 ，可以通过调整合适的型芯尺寸 、退磁处理或者使用顶出装置等方法解决该问题以保证生产过程的稳定性和连续性 ；也可以通过加长工作部分的长度并增加粗糙度来改善此情况的发生频率从而降低生产成本和提高产品质量水平 。
3 . **脱料不顺畅**则可能是模板存在剩余磁力干扰定位精度或者是由于滑块卡死等现象引起的不顺畅状态出现等等因素所致需采取相应的措施如进行必要的除锈去污操作以及对相关部件实施有效维护检修等工作以消除隐患确保正常运转即可实现预期目标效果达成目的要求了！ 总之针对不同类型的故障问题要采取针对性的解决方案才能有效提升生产效率并保证终产品的质量达标满足市场需求发展趋势所向也符合当前产业升级转型方向所需所求矣
上一条：怎么选用五金冲压件
