精密冲压件的模具常见问题及解决方法
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2024.12.19
精密冲压件的模具在使用过程中常见的问题及解决方法可以归纳如下：
常见问题一，凸模磨损太快。这主要是因为模具间隙偏小、对中性不好或温度过高导致的冲头过热等因素造成。对此可以采取的措施包括调整合适的总间隙（通常为材料板厚的20%～35%）、提高机床和模具的对中精度以及优化生产安排以避免连续长时间使用同一套磨具导致的过度损耗等问题发生；同时还要注意刃口的锋利程度和适当的退磁处理也有助于减少此类问题出现频率 。
常见问题二 ，废料反弹与带料现象严重 。主要原因在于入 模量小 、弹簧疲劳损坏等因素所致 ；解决之道则可以通过增大凹 模 间 系 数 （ 合 理 设 置 入 料 量 ）以 及 选 用 更 好 的 防 带 料 技 术 比 如 使 用专 业防带料的设备来加以克服此类困扰的发生几率高低变化之影响范围大小区别所在之处也值得注意考虑在内了！ 此外还有诸如漏装或者装配错误等等其它类型故障亦需引起足够重视并且采取相应措施予 以及时排查修复确保后续加工过程能够顺利进行下去才行呢~
上一条：五金冲压件设计与模具制造
下一条：五金冲压件提升精度的方法
