五金冲压件加工有哪些流程？
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2023.02.02
五金冲压件的加工工艺比较复杂，为了保证硬件冲压件产品的性能满足使用要求，需要遵循相应的工艺要求，保证生产的可行性。
一.五金冲压件加工的基本工艺
1.对硬件冲压成形性能的要求，对于成形过程，为了提高冲压变形和零件质量，材料应具有良好的塑性.屈强比小.板厚方向性系数大.板平面方向性系数小.材料的屈服强度与弹性模量的比例较小。对于分离过程，材料不需要具有良好的塑性，但应具有一定的塑性，材料的塑性越好，分离就越困难。
2.规定适当的制造精度和表面粗糙度零件的加工成本。硬件冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加，特别是在高精度的情况下。因此，在没有充分依据的情况下，不应追求高精度。同样，硬件冲压件的表面粗糙度也应根据表面的实际需要作出适当的规定。
3.机械制造中选择合理的毛坯制备方法，型材可直接使用.铸造.锻造.冲压和焊接。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于批量生产.材料性能和加工可能性等。
4.五金冲压件使用的材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺和冲压后的加工要求(如切割加工).电镀.焊接等)。
5.五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面).圆柱面.螺旋表面)及其组合应尽可能减少加工表面数量和加工面积。
五金冲压加工通过冲压机进行.模具冲压锻造材料具有操作方便、冲压精度高、机械化自动化方便等优点。
第二.硬件冲压件的优点
1.冲压过程中，由于材料表面不受损坏，表面质量不受影响，外观光滑美观，表面涂漆.电镀.磷化等表面处理提供了方便的条件。
2.硬件冲压件尺寸精度高，与模具尺寸均匀，互换性好。满足一般装配和使用要求，无需进一步的机械加工。
3.五金冲压件是在材料消耗不大的前提下冲压而成，其零件重量轻.硬度刚刚好，板材塑性变形后，改善了金属内部的组织结构，提高了冲压件的强度。
我们在日常生活中看到的很多产品都是五金冲压件，从航母、飞机、汽车到.小到别针等都有五金冲压件。
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