五金冲压件厂遇到冲压模具的不良问题怎么办
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2022.12.15
硬件冲压模具是加工冲压件的基础，五金冲压件需要通过模具实现固定的形状和尺寸。如果冲压模具有问题，也会影响硬件冲压厂的整个后续生产。
1.凹凸模破裂
在整个冲压过程中，整个模具的凹模和凸模具承受着较大的冲压压力。因此，如果凹凸模具设计不当，很容易断裂和损坏。冲头断裂是凸模断裂的一种。
冲压模断裂的主要原因包括：
一、材料选择不当
冲压模具材料的选择需要结合所有加工冲压件的材料和尺寸来确定。例如，不锈钢冲压件的加工需要选择具有良好硬度和韧性的模具材料。
二、不合格模具热处理
模具热处理后，硬度过低或过高。建议根据使用情况确定适当的硬度范围。
三、五金冲压件厂脱模设计不合理
凹模和凸模之间的间隙需要在合理的范围内。间隙过大的冲压件会产生毛刺，间隙过小会导致凹模或凸模破裂。
当凹凸模具破裂时，需要仔细分析原因并解决问题。有时，模具可以在研磨后继续使用。在某些情况下，模具需要根据图纸重新加工。
2.五金冲压件厂冲压模变形
当模具变形时，加工冲压部件的形状也会变形，使生产的产品尺寸不能满足要求。冲压模具的变形主要是由材料选择不当或热处理不当引起的。冲压过程中模具的力会导致变形。
3.五金冲压件厂模具磨损
硬件冲压厂常说的刀片磨损是模具磨损的表现。在冲压过程中，模具与材料之间的摩擦不可避免地会磨损。当磨损严重时，加工后的冲压部件会产生较大的毛刺，导致产品不合格。然而，模具磨损通常可以通过研磨来解决。
1.凹凸模破裂
在整个冲压过程中，整个模具的凹模和凸模具承受着较大的冲压压力。因此，如果凹凸模具设计不当，很容易断裂和损坏。冲头断裂是凸模断裂的一种。
冲压模断裂的主要原因包括：
一、材料选择不当
冲压模具材料的选择需要结合所有加工冲压件的材料和尺寸来确定。例如，不锈钢冲压件的加工需要选择具有良好硬度和韧性的模具材料。
二、不合格模具热处理
模具热处理后，硬度过低或过高。建议根据使用情况确定适当的硬度范围。
三、五金冲压件厂脱模设计不合理
凹模和凸模之间的间隙需要在合理的范围内。间隙过大的冲压件会产生毛刺，间隙过小会导致凹模或凸模破裂。
当凹凸模具破裂时，需要仔细分析原因并解决问题。有时，模具可以在研磨后继续使用。在某些情况下，模具需要根据图纸重新加工。
2.五金冲压件厂冲压模变形
当模具变形时，加工冲压部件的形状也会变形，使生产的产品尺寸不能满足要求。冲压模具的变形主要是由材料选择不当或热处理不当引起的。冲压过程中模具的力会导致变形。
3.五金冲压件厂模具磨损
硬件冲压厂常说的刀片磨损是模具磨损的表现。在冲压过程中，模具与材料之间的摩擦不可避免地会磨损。当磨损严重时，加工后的冲压部件会产生较大的毛刺，导致产品不合格。然而，模具磨损通常可以通过研磨来解决。
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