五金冲压件模具应当如何选择模具钢材及加工
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2022.11.29
五金冲压件模具采用各种金属材料和非金属材料，主要包括碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜等，不同产品应如何选择模具钢？
制造硬件冲压模具的材料要求硬度高、强度高、耐磨性高、韧性适当、淬火性高、热处理不变形(或少变形)、淬火时不易开裂。
合理选择五金冲压件模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具使用寿命的关键。对于不同用途的模具，应综合考虑工作状态、应力条件、加工材料性能、生产批量、生产率等因素，重点关注上述要求的性能，然后对钢和热处理工艺做出相应的选择。
当丰富完整的五金冲压件生产批量较大时，硬件冲压件模具工作部件的凸模和凹模材料应选用质量高、耐磨性好的模具钢。模具其他工艺结构和辅助结构的零件材料也应相应改进。当批量较小时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
当冲压材料较硬或变形阻力较大时，应选择耐磨性好、强度高的材料。当不锈钢加深时，铝青铜凹模具可以使用，因为它具有良好的抗粘性。导柱导套需要耐磨性和良好的韧性，因此主要采用低碳钢表面渗碳淬火。另一个例子是个例子是，碳工具钢的主要缺点是淬火性差。当模具零件的截面尺寸较大时，淬火后的中心硬度仍然较低。然而，当在行程较大的压床上工作时，由于其良好的抗冲击性，它已成为一个优势。
对于固定板和卸料板零件，不仅要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形较小。此外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化来提高模具零件的性能。对于凸凹模具工作条件差的冷挤压模具，应选具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢，并具有一定的红硬度和热疲劳强度。
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
注意使用微变形模具钢，以降低加工成本。
对于特殊要求的硬件冲压模具，应开发和应用具有特殊性能的模具
五金冲压件模具材料的选择应根据模具零件的使用条件确定，以便在满足主要条件的前提下选择低成本材料。
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