金属冲压件开裂原因分析：从材料选择到模具间隙调整
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.03.19
金属冲压件开裂是生产过程中常见的问题，其原因涉及多个方面。以下是从材料选择到模具间隙调整的主要原因分析：
1. **材料选择**
不同材质的材料具有不同的延伸率和抗拉强度。若选用的金属材料性能达不到拉伸成形要求或表面存在锈蚀、杂质和划痕等缺陷时，在冲压过程中容易被拉裂或因应力集中导致；如果板料的厚度超差也可能造成受压应力增大而被拉裂的情况出现。因此必须精选适配性强的材料进行生产加工。
2. **工艺参数与润滑管理不到位**
工艺要求的凹模、压边装置及制件的紧密结合对于确保稳定作业至关重要。未按要求对机床压力进行调整会导致工作不稳定而形成开裂现象;不按规定涂润滑剂则可能导致工件划伤以及起毛刺等问题,严重时会出现开裂状况——菜籽油等非油品由于油膜瞬间决裂会在形成上述不良后果的同时损坏模具。规范生产过程标准化作业并严格执行相关要求是预防这类问题的关键所在:包括规程规定的机床操作以及使用的极压榨油的步骤在内均须一丝不苟地执行到位以确保产品的合格率并为后续组装与使用奠定坚实基础。。
3.**模具设计与间隙问题** 不合理的翻边形状设计规划加之弯曲面狭小复杂的结构条件会加大行程减少有效接触面积从而导致五金零件呈现裂纹状态发生—合理的圆角半径设计和凸/凹模型腔的适当配合有助于降低这种风险的发生几率同时提高生产效率及产品品质表现情况水平程度。
